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　　8月，从新兴际华集团传来喜讯，际华3542公司报送的《印染环保智能控制管理系统》入选集团首届职工“五小”创新十项创新成果，并排名第一。这优异的成绩得益于公司持续加大创新力度，聚焦“五小”创新评选活动，引导技术人员、劳模骨干立足岗位，围绕生产经营中发现的难题，充分挖掘创新潜能，积极开展技术创新、管理创新、提出合理化建议等项目实践，让创新“小成果”有效释放科技“大能量”，提高了工作效率，降低了经营成本，推动了企业高质量发展。

　　织造车间在生产的全部过程中，由于设备本身的设计“缺陷”，有可能会出现边撑疵的问题。虽然保全工调整了设备的部件的位置，但没根本性地解决这一难题。面对“老大”难，织造车间开展“头脑风暴”，组织技能大师、工人技师、劳动先进开展大讨论，终于找准症结——铁环刚性过强，缺乏缓冲的“智慧”。当有人提出用橡胶环替代的想法时，车间立刻形成攻坚小组，从方案讨论到安装调试，发挥“工匠精神”， 反复打磨每一个细节。经过两天的时间，首台改造后的织机启动运转。橡胶环像有了生命般，用自身的弹性化解着集中的力量，布面上的边撑疵已经解决了。这个充满“弹性”的变革，不仅解决了质量难题，更诠释了织造车间“在创新中求突破”的“五小”文化内核。

　　近期，络筒返筒某一特殊品种时，出现小辫子现象，对产品质量造成较大影响，同时制约生产效率。设备人员虽然通过采取调整小吸嘴位置等措施持续优化，却始终收效甚微。为突破技术瓶颈，纺纱车间迅速组织运转设备团队召开质量攻关专题会。车间管理人员、技术骨干齐聚一堂，展开深度研讨：络筒技术员直指“张力控制不足”这一核心痛点，工段长顺势提出“加装张力调控”的改进方向；技术员更创新性提出“废旧导纱杆循环利用”方案，即将细纱机淘汰的导纱杆改造后，在返筒通道上加装双层导纱架，借助旧配件升级实现返筒纱牵伸张力的精准优化。经多轮设备调试与批量生产验证，返筒纱小辫子问题完全解决，该品种质量稳定性与生产效率同步提升，以“小改进”实现了产品的质量的“大提升”。

　　印染车间是用汽用水大户，而印染设备和环保处理设备分属不同厂家，设备间的接口、协议和标准各不一致，加上进口设备厂家数据接口不对用户开放，造成国产环保设备在与进口印染设备的主机联网时被拒之门外。“全国纺织技术能手”贾军海自主创新，将不同标准、不同接口、不同协议的数个厂家设备通过大数据建立数学模型，优化算法，实现相互连通，协同工作，达到多级多点适时响应的全自动智能节能控制，真正的完成了按需开停，按量快慢，达到最佳的排放效果，确保节能高效，绿色环保。改造后，节能率大于20%，设备故障下降30%以上，每年为公司节约电能168万度电，产生综合经济效益200万元以上。《印染环保智能控制管理系统》项目填补此领域国内外空白，获得了国家实用新型专利授权。本项目还获2022 年度中央大气污染防治资金项目襄阳市奖励，并入选集团首届职工“五小”创新十项创新成果。

　　下一步，际华3542公司将继续秉持创新驱动发展的策略，持续深化群众创新、劳模引领、技术人员创造等职工创新创效活动，以“五小”创新为抓手，引领广大职工投身创新热潮，全面激发广大干部职员的聪明才智，不断的提高公司生产效率和经济的效果与利益，为公司高水平发展贡献力量。